Apa Itu Romer 7 Axis Absolute Arm?
Romer 7 Axis Absolute Arm dari Hexagon adalah alat metrologi portabel yang dirancang untuk pemindaian 3D dan pengukuran presisi tinggi. Alat ini sangat populer di berbagai industri karena kemampuannya untuk memindai, mengukur, dan mereplikasi geometri kompleks secara akurat. Dengan teknologi encoder absolut, alat ini memungkinkan pengguna untuk langsung mulai bekerja tanpa kalibrasi ulang, menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi.
Fungsi dalam Reverse Engineering, Remanufacturing, dan Pengukuran Benda Kerja
Reverse Engineering:
Memindai komponen lama atau rusak untuk mendapatkan data geometri detail dalam bentuk model digital 3D. Data hasil pemindaian digunakan untuk merekonstruksi desain komponen dalam perangkat lunak CAD.
Remanufacturing:
Memastikan dimensi komponen hasil remanufaktur sesuai dengan spesifikasi asli. Mengidentifikasi area aus atau rusak pada komponen lama untuk menentukan langkah perbaikan.
Pengukuran Benda Kerja/Metrologi:
Melakukan inspeksi dimensi komponen yang baru diproduksi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas. Mengukur fitur geometris kompleks pada benda kerja dengan tingkat akurasi tinggi, baik di lini produksi maupun di lokasi kerja.
Pengaplikasian dalam Industri
Industri Otomotif:
Dalam restorasi part otomotif, manifold mesin yang sudah usang dapat dipindai untuk menciptakan replika yang identik. Data digital dari pemindaian digunakan untuk membuat model CAD, yang kemudian menjadi acuan dalam proses produksi. Komponen seperti gearbox atau sistem suspensi dapat diremanufaktur menggunakan hasil pemindaian untuk memastikan bahwa setiap bagian sesuai dengan spesifikasi asli. Pengukuran dimensi body panel kendaraan dilakukan untuk memastikan presisi pemasangan.
Industri Aerospace:
Bilah turbin pesawat sering kali memiliki geometri kompleks yang membutuhkan presisi tinggi. Dengan Romer 7 Axis Absolute Arm, geometri bilah dapat dipindai dan dibandingkan dengan desain asli untuk memastikan performa optimal. Pemindaian juga digunakan untuk memeriksa kerusakan mikro pada permukaan komponen dan membantu menentukan area yang perlu diperbaiki atau diganti. Pengukuran pada komponen pesawat dilakukan secara langsung di hangar untuk menghindari waktu transportasi.
Manufaktur Umum:
Dalam pembuatan cetakan (mold) untuk produksi massal, alat ini digunakan untuk memindai cetakan yang rusak sehingga model digital dapat digunakan sebagai acuan perbaikan. Ini memungkinkan pembuatan ulang cetakan tanpa harus mulai dari nol. Untuk komponen mesin yang sudah tidak diproduksi lagi, pemindaian dapat menghasilkan data akurat untuk membuat replika dengan teknologi manufaktur modern seperti CNC atau cetak 3D. Inspeksi dimensi komponen hasil produksi dilakukan untuk memastikan kualitas dan akurasi sesuai desain.
Keuntungan Utama
- Efisiensi Waktu: Proses pengukuran dan pemindaian yang cepat mempercepat siklus kerja.
- Akurasi Tinggi: Data presisi tinggi memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi asli.
- Portabilitas: Mudah dibawa untuk pengukuran langsung di lokasi kerja.
PT Berdua Sejahtera Teknik menggunakan fasilitas mesin yang memadai dan Romer 7 Axis Absolute Arm untuk memastikan seluruh proses produksi dan inspeksi benda kerja berjalan dengan presisi dan efisiensi tinggi. Dengan alat ini, kami dapat mengidentifikasi dan memperbaiki masalah produksi secara cepat, memastikan setiap komponen yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ketat, dan mendukung proses produksi yang lebih optimal.
